钢企烧结用兰炭，已成降本减排增效新动能

烧结矿的成本直接影响着高炉冶炼生铁的成本，降低生产烧结矿的成本对降低生铁成本有利。而烧结过程中固体燃料的成本对烧结矿成本影响较大,合理控制烧结工序中燃料的成本显得尤为重要。调整燃料的种类及结构，采用价格较低的燃料代替部分焦粉可以有效的降低烧结成本。选用何种燃料使得在降低炼铁成本同时能够降低排放，是提高钢材利润的必然手段，也是我国钢企走向绿色发展高质量转型的重大课题。而兰炭在备选燃料品类中，脱颖而出，正在成为钢企烧结燃料的新宠。

目前国内以鞍山热能研究院和北京科技大学为首的一大批的国内研究机构和大专院校都开展了兰炭在钢企烧结工序领域的应用研究，并已取得了丰富的研究成果。而实际应用中，以包钢为首的钢企也在2013年开始全面使用兰炭应用于烧结领域，并且使用的兰炭（小料）占比达到50%，实现了降低成本和降低排放的双重成果。

炼铁的铁质原料包括烧结矿、铁矿石、球团矿等，烧结生产通常采用无烟煤或碎焦炭作为燃料，燃耗通常为 50 kg/t，用低价燃料部分替代焦炭或无烟煤是降低烧结成本及至炼铁成本的有效措施之一。无烟煤价格较低高，资源紧缺，且质量波动大。

 兰炭和焦炭固定碳含量与发热量较接近， 因此烧结过程中作为发热剂效果相近。烧结过程中， 由于兰炭化学反应性强，会先于焦炭发生氧化燃烧反应，能提高燃烧反应速率，强化烧结过程，提高烧结效率。兰炭粉灰成分中的有用成分 CaO、 MgO、 Fe 2 O 3，可作为烧结矿原料和熔剂的补充。用焦粉和兰炭粉作燃料时， 二者的成品率接近并且较高， 用无烟煤作燃料时， 成品率较低；兰炭粉的燃烧性比焦粉和无烟煤好，烧结时间短，有利于提高烧结利用系数。

采用 GB/T220-2001 方法

测得的颗粒燃料反应性显示，

兰炭粉的反应性明显好于焦粉和无烟煤。

兰炭粉与焦粉和无烟煤粉比较， 

气化开始温度和结束温度均低， 

气化温度区间窄，

表明兰炭的气化性能比焦粉和无烟煤的好。

兰炭粉与焦粉和无烟煤粉比较， 

燃烧开始温度和结束温度低， 

燃烧温度区间窄， 

证明兰炭粉的燃烧性比焦粉和无烟煤的好。

用兰炭粉作燃料时的烧结矿转鼓指数

与焦粉作燃料时的烧结矿转鼓指数相差不大， 

均在 67%左右，

 比用无烟煤作燃料时的烧结矿转鼓指数高。

相比焦炭，

兰炭具有较低的灰分和全硫含量， 

有利于减少烧结烟气脱硫的能耗

以及 SO2 气体对设备和环境的破坏。

与焦炭和无烟煤相比，

兰炭价格优势巨大。