“天焦”兰炭火爆销售，助力钢企化解“减量限产”压力！

2018年政府工作报告提到，“2018年二氧化硫、氮氧化物排放量要下降3%，重点地区细颗粒物（PM2.5）浓度继续下降。推动钢铁等行业超低排放改造。提高污染排放标准，实行限期达标。”

2017年，钢铁行业一系列新的环保标准陆续出台，新的环保法、环保税开始执行，重点区域的空气开始实时监测。为持续改善空气质量，未来还将钢铁企业限产比例与其对主城区空气质量的影响程度直接挂钩，并根据气象条件综合确定限产比例，未取得排污许可证的钢铁企业全部停产，对高炉实行部分时间段停产管控。

继“去产能”之后，环保将成为钢铁行业规范发展的另一道“紧箍咒”。

目前，淘汰落后产能、提升环保水平已经成为钢铁企业的共识，但考虑到巨额的成本，要真正做到并非易事。

以沙钢为例，烧结烟气脱硫目前已在所有360平方米烧结机成功运用，每台脱硫设备的投资为6000万元。目前，脱硫设备运行正常，出口SO2的排放浓度稳定在100毫克/立方米以下，颗粒物浓度在30毫克/立方米以下，每套脱硫设备每年的运行费用为2000万元，5台约需上亿元。除了脱硫，沙钢每年在除尘、污水处理等环节花费的清洁生产成本约为92元/吨钢。综合来看，沙钢全年的环保运行费用接近20亿元，在污染治理和环保设施运行上承担的高昂费用约占生产成本的3%。

同样，本钢集团也面临着环保资金极度紧张的难题。据测算，本钢实施各类大气污染治理工程项目共需投入资金6.73亿元。

《大气污染防治行动计划》明确指出：要通过全面整治燃煤小锅炉、加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设等一系列措施来加强工业企业的大气污染综合治理。仅从脱硫一项来看，据了解，烧结烟气脱硫无论采用何种方法，都存在投资大(一般占烧结机总投资的20%~50%)、脱硫成本高的问题（烟气脱硫等环保设施建成后，用于清洁生产方面的人工费、材料费均要相应增加）。 这对于在亏损边缘徘徊的钢铁企业来说的确是“压力山大”。