目前钢铁企业面临前所未有的成本和环保压力，急需通过新的燃料，改进技术来实现降低成本，节能环保的生产目标。兰炭以其优良的冶金性能和卓越的燃烧特性，以及远低于无烟煤和焦炭的价格，成为钢企眼中的香饽饽。

宝钢2号高炉喷吹兰炭生产试验总结：通过工业分析、可磨性、爆炸性和着火点等实验室研究表明，兰炭可替代部分无烟煤用于高炉喷吹。

为降低生铁成本，陕钢集团在1800m3高炉开展了高炉喷吹兰炭末工业试验研究，结果表明： 兰炭末配比在20%时，高炉稳定顺行，综合燃料上升4.54kg/t，焦比降低2.19kg/t，煤比上升6.73kg/t，但燃料价格下降4.51元/t，降低了生产成本，表明陕钢集团采用兰炭末作为高炉喷吹燃料是可行的。

为了降低烧结矿成本，陕钢通过兰炭替代部分焦粉作为烧结燃料的工业试验，确保烧结矿质量满足炼铁高炉使用生产技术要求的前提下，探索出了适宜的兰炭配加比例，达到降低生产成本的目的。

为扩大可用于高炉喷吹的燃料品种范围，在太钢高炉开展使用兰炭煤替代无烟煤喷吹的可行性研究和工业试验，并将其用到正常生产中，可行性分析及工业试验结果表明：兰炭煤各项基础性能符合喷吹煤粉的要求，具备高炉喷吹的使用条件； 高炉生产实践表明：喷吹煤粉中兰炭煤比例达到了15%～20%，最高25%，有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后，喷吹用煤价格降低了17元/t，吨铁燃料成本下降了13元/t。

针对新疆地区钢铁燃料质量参差不齐，且价格较高的现状,昆玉钢铁烧结进行了用兰炭作为燃料替代部分焦粉进行全精粉烧结配加试验研究。

采用兰炭用作烧结燃料进行了实验室试验， 探索兰炭的燃烧性能与对产质量指标的影响，并进行相关对比试验及技术经济评价。

试验结果表明：使用兰炭的烧结利用系数达到1.549t/(m~2·h)，高出焦粉0.177 t/(m~2·h)，高出煤粉0.146 t/(m~2·h)；转鼓指数达62%，比使用焦粉高2.93%，比使用煤粉高8.8%；固体燃耗52.22kg/t，比焦粉低2.24kg/t，比煤粉低8.32kg/t。综合评价烧结性能兰炭是三种燃料中最高的。兰炭灰分低，相同配矿条件下可提高烧结矿品位0.3%~0.5%。使用兰炭烧结矿矿物组成与结构更加均匀，铁酸盐含量高,玻璃质含量少，低温还原粉化率低，中温还原度高。

对龙钢烟煤、xx兰炭及二者以不同比例(兰炭加入比例分别为30%、40%、50%)混合的试样的爆炸性、着火点、灰熔点及可磨性指数进行研究。分析了5种方案试样的冶金性能和对高炉喷吹性能的影响。兰炭的加入，可以使煤的爆炸性减弱，着火点降低，可磨性指数提高，灰熔点略降。

四川达钢一直以来都在探索与实验适合的煤种以及合理的配煤比， 以期可以有效地提高喷煤比，减少喷煤成本，获得更好的经济效益。兰炭作为一种相对廉价的固体燃料适量配入喷吹用煤，可以较大幅度的降低生产成本。 本文通过对达钢现有喷吹用煤和兰炭的可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性进行研究。

在保证兰炭质量稳定，符合推荐使用规范的情况下，兰炭粉作为高炉喷吹和烧结燃料、兰炭块代替焦丁在高炉中使用具有理论上和技术上的可行性，且具有巨大的经济、社会和环保效益。可以在炼铁领域进行推广，尤其是在煤炭资源匮乏、环境污染较为严重的地区，使用兰炭粉作为高炉喷吹和烧结燃料、兰炭块代替焦丁在高炉中使用意义尤为显著。

《兰炭（提质煤）在炼铁领域应用技术研究与开发》项目是将兰炭用于喷吹、烧结和替代焦丁三种技术集成在一起，通过对兰炭分级处理，将不同规格兰炭分别用于喷吹、烧结和替代焦丁不同工序， 更系统地验证了兰炭应用于炼铁领域在保证高炉炼铁工艺的高效稳定运行同时的可行性，属国内首创，为兰炭在钢铁市场的提供了坚实的理论基础。该项目的研究与开发将有效地促进兰炭在钢铁行业的推广使用，对我国西部大开发战略、促进东西部经济协同大战具有重要意义。

内蒙古正能集团旗下的“天焦”品牌兰炭专为钢铁企业研制生产，应用于钢铁企业高炉喷吹、烧结矿用料、高炉焦丁替代，具有更显著的降耗节焦效果，能为钢铁企业降更多的生产成本的基础上减轻污染物的排放，是炼铁兰炭领域内的领跑者。天焦兰炭在拥有兰炭共性的基础上，又具有三大突出优势，在高炉炼铁中降耗节焦更出众。

钢铁是国民经济不可或缺的基础原材料，在可预见的时间里，国民经济的发展还离不开钢铁。蓝天保卫战、大气污染治理、秋冬季限停产等问题迫在眉睫，钢铁企业要真正从走高质量发展道路，选择兰炭这一新型低成本环保燃料是切实有效的。“天焦”炼铁兰炭获得ISO9001质量体系认证，并被相关权威机构授予“中国著名品牌”荣誉称号。针对目前国内质量参差不齐的兰炭市场，天焦兰炭正在以“专业品质”重新定义兰炭产品，加速推动兰炭产品用户定制化方向发展，为用户创造更大的价值，天焦兰炭——高炉炼铁节焦降耗更多的选择！