神木天元公司炭化炉节能改造创效百万

       近日，神木天元公司对焦化车间单台7.5万吨炭化炉进行节能改造，改造主要以干法息焦方式代替氨水息焦方式，改造后，将进一步降低能耗、提高兰炭品质等，使单台炉年可创效330万元。 
       据了解，此次技改主要是由于该公司原设计熄焦方式采用传统水捞焦工艺，该工艺先将兰炭在水中浸泡然后通过明火干燥的方式脱除焦炭中的水分，所产兰炭水分含量较高，如果再加大明火干燥，增加焦炭损耗的同时也增加了焦炉煤气的消耗；同时，由于刮焦设备长期在高温下运行，设备寿命减短，造成设备维护成本的增加。为避免水捞焦熄焦方式的缺点，响应节能环保要求，该公司决定对炭化炉熄焦方式进行技术改造，将水捞焦熄焦方式改为更为环保、节能的干法熄焦方式。 
       该技术主要是以水蒸气、生产水为熄焦介质，在一套密闭的熄焦装置中，通过一套特制的喷淋管，从外向内间断喷水及连续喷入蒸汽，喷水大小根据导焦箱下部温度的高低进行控制，在刮板机斜坡处设增湿喷淋管，以调节焦炭水分含量；连续喷入的蒸汽主要是与红热的焦炭发生水煤气反应，增加煤气中的有效气体氢气和一氧化碳，以满足制氢装置的要求。 
      该技术具有能耗低、节约煤气、兰炭品质高、联动运行成本低等优点。经测算，按单台7.5万吨/年兰炭炉计，该技术技改后年可节约热值1700Kcal/Nm3的煤气约800*104标方，折合标准煤约1942t/a；节约用水约8000吨，检修维护费用由原来的20万元降为1.5万元。同时，技改后兰炭质量将大幅提升，成为更环保的产品，附加值随之提高。若煤气按目前0.2 元/Nm3 ，工业水按 3 元/吨，电按 0.8 元/ kwh 计算 ，年节约费用330万元。 
      下一步，神木天元根据改造后运行情况，进一步优化工艺技术，并对现有135万吨/年炭化炉进行全面改造，实现年创效近亿元的目标。同时，依托煤焦油污水处理项目实施清水息焦方式，以此提高兰炭品质、降低能耗，实现资源循环利用，最终达到技术升级、产业转型发展的目标。（魏峰）