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烧结常用的固体燃料主要是焦粉和无烟煤两种。而我国煤炭的资源分布与消费区分布极不协调，已探明储量中，烟煤占73.7%、无烟煤占7.9%、褐煤占6.8%、其他煤种占11.6%，烟煤中优质焦煤和肥煤的储量仅占7.97%。因此，国家能源局已计划对冶金焦生产所依赖的焦肥煤资源和高炉喷吹用无烟煤资源进行保护性开发。
钢铁工业“十三五”、“十四五”发展规划中明确要求降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，减少二氧化硫排放总量。据相关报道，烧结工序排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物占整个钢铁行业的40%～60%。伴随着国家限煤、减煤政策的进一步推进（如江苏、山东、上海市等相继出台减煤、限煤政策，持续削减非电行业（含自备电厂），钢企高炉、自备电厂等用户的用煤量须进一步缩减，甚至可能面临全面停止用煤的局面。对于炼铁工序而言，高炉、烧结就需要加大非煤燃料的使用量，我国烧结矿在高炉配比约为70%～80%，烧结矿成本的高低直接决定了生铁的成本高低，烧结过程中的固体燃料成本对烧结矿的成本有着很大影响。
兰炭应用于烧结工序的作用如下，得到一般规律如下：
烧结实验表明，烧结过程中选用合适的兰炭粒度和比例替代煤粉、焦粉，可有效提高烧结机垂直烧结速度，提升烧结生产效率，降低烧结矿FeO含量，改善烧结矿的还原性能，提高品位，且烧结尾气中 SO₂质量浓度可得到有效控制，氮氧化物质量浓度有所降低。使用兰炭的烧结矿矿物组成与结构更加均匀，铁酸盐含量高，玻璃质含量少，低温还原粉化率低，中温还原度高。
从燃料性能、烧结过程、烧结矿冶金性能三方面综合考量，作为烧结燃料，兰炭的发热量、挥发分、灰分、含硫量等各项指标均能满足烧结用燃料要求，特别是兰炭（半焦）灰分中，氧化钙、氧化镁、三氧化二铁含量较高，可显著降低灰分的负面影响，可替代极少部分烧结矿原料和熔剂。同时，兰炭反应性能、气化性能、燃烧性能明显好于焦粉和无烟煤，烧结矿成品率较高。兰炭作烧结燃料完全可以替代无烟煤和焦粉。
钢铁企业试用传统兰炭末进行烧结试验后发现，兰炭末粒度偏小影响透气性、热值偏低影响液相生成、燃烧速率与烧结过程不匹配影响供热等问题突出。因此，实现烧结过程中长期稳定高比例应用兰炭存在困难（目前使用比例在30%左右）。
在烧结过程中，固体燃料为烧结提供热量，通过抽风烧结，这些热量用于加热、干燥烧结料，对烧结料中的铁矿粉和熔剂进行焙烧，使其中的铁矿物、脉石矿物和熔剂发生同化反应并生成液相，从而形成烧结矿。因此，燃料的特性对烧结燃料消耗、垂直烧结速度以及产量、质量等指标有着显著的影响。
例如：固体燃料粒度的大小对烧结过程的影响，粒度过大，燃烧速度慢，燃烧带变宽，烧结最高温度降低，烧结过程透气性变差，垂直烧结速度下降，烧结利用系数降低。反之，粒度过小，燃烧速度快，液相反应进行得不完全，烧结矿强度变差，成品率降低，烧结机利用系数亦降低。
四、天焦铁矿烧结专用兰炭
天焦铁矿烧结专用兰炭，是正能集团与西安建筑科技大学产学研合作技术研究创新开发成果。本产品针对烧结工艺特点优化了兰炭化学成分、发热值、燃烧反应性、释热区间及粒度等性质，弥补了传统兰炭末性能上的不足。经过多项试验验证，在烧结高比例配加兰炭条件下，可显著提高制粒均匀性、改善料层透气性、缩短烧结时间、提高烧结利用系数、提升烧结矿转鼓与耐磨强度并改善还原性和低温还原粉化、降低亚铁含量、烧结矿各项指标稳定优良；天焦兰炭的低氮、低硫特性分别降低烟气中NOx和二氧化硫排放总量15%（相比于常规无烟煤）和32%（相比于常规焦粉）。
天焦兰炭价格低于焦粉和无烟煤等传统燃料，在烧结领域可高比例乃至全比例替代焦粉和无烟煤，可有效降低铁矿石烧结燃料成本，提高钢企竞争力！
正能集团是国内低阶煤分质分级利用领域内的高新技术企业、中国低阶煤分质分级利用项目360万吨兰炭规模产能、全国十佳兰炭企业、中国煤炭加工利用协会副会长单位、中国钢企炼铁兰炭领域的开拓者和品牌专家、中国《高炉喷吹兰炭技术要求》行业团体标准的主要制定单位，“2022年鄂尔多斯市科技创新50强企业”。
2022年，正能集团的兰炭的生产与销售再次通过了国际质量管理体系ISO9001:2015和国际环境管理体系ISO14001:2015的双体系认证，获得《质量管理体系认证证书》、《环境管理体系认证证书》，证明企业质量管理和质量保证能力符合相应标准，有能力按规定的质量要求提供产品的活动，且具有按既定环境保护标准和法规要求提供产品或服务的环境保证能力。
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